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水泥厂用褶式除尘滤芯

褶式除尘滤芯已经广泛应用于世界各地水泥厂的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料仓、运送带扬尘点及包装车间等处。随着水泥厂生产系统的不断改造提高,除尘器的负荷加重,导致一些脉冲除尘器在使用过程中出现气布比过高、粉尘排放量高、过滤效率低及滤袋底部易磨损、系统压差随运行时间增加而加速升高、由于换袋频繁影响正常生产、滤袋间上升风速过高影响清灰等问题。

为了解决这些问题,水泥厂的通常做法是增加除尘器,或者更换更大的除尘器。此外,也可以选择使用傲洁牌除尘滤筒。这种新型滤筒可以增加过滤面积,并允许更高含尘量的气体通过,大大降低了滤筒间风速,减少了滤件磨损,延长了设备寿命。

中国北方某水泥厂年生产水泥约78万吨。早期由于水泥磨的通风和除尘问题,磨内温度不断攀升,一些工艺材料在被二次碾压时,通常伴随着石膏脱水或部分脱水现象,严重影响了水泥品质。为了更好地利用球磨机和高效选粉机,这家水泥厂配置了辊压机进行熟料预处理。这种情况下,原有的12箱室脉冲袋式除尘器已经不能处理新增加的粉尘量。在论证了若干解决方案后,这家水泥厂决定采用傲洁牌除尘滤筒。厂方将全部12个箱室的1536个覆膜滤袋替换为这种褶式滤筒,由于褶式滤筒是一体式结构,在工程上替换滤袋和笼架十分简单,而且它与花板孔的尺寸十分匹配,无需更换花板。这种滤筒长度比所替换的滤袋长度短,解决了滤袋底部易磨损问题。

改造后的除尘器过滤面积比原过滤面积增加了1倍多,解决了除尘器效能不足这个瓶颈。球磨通风改善的同时,引入辊压机进行熟料预处理,水泥台时产量显著提高,同时还获得了更好的产品质量。此外,褶式滤筒有效降低了工作压差和气布比,帮助除尘器降低能耗30%,同时节省了25%的压缩空气成本。这家水泥厂水泥磨除尘器改造前后性能对比。

亚洲某水泥厂由于经常性停机、高运营维护成本及备品备件采购困难等原因,开始考虑升级其原有的除尘器滤件。滤件升级后,这家水泥厂希望水泥窑能拥有稳定的压差、高可用性,并能长期有效通风。

如果采用滤筒替代滤袋,现有的13个箱室中安装9个箱室就可以满足要求,同时仅2m长的滤筒可以为除尘器下端留出足够的空间,确保气流在到达滤筒之前湍流度更低,流向更均匀,且大颗粒粉尘能够有足够的时间和空间自行沉降。在改造完成后运行的4年里,这家水泥厂粉尘排放浓度远低于5mg/Nm3,压差一直维持在8~12mbar。

在随后的回转式包装机除尘器改造项目中,由于安装了新的风机,除尘器所处理的烟气量从1.8万m3/hr提高至2.5万m3/hr,增长约40%,在不改动除尘器本体的条件下,通过安装傲洁牌除尘滤筒,完全满足了2.5万m3/hr的气量需求,同时又将过滤风速从1.43m/min降至0.96m/min;压差稳定在9~12mbar,滤筒寿命相对于原有滤袋也有所增加。

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