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粉末清理对滤芯过滤效率和滤芯寿命的影响

同一规格参数,同一滤材的滤芯,在不同的工作使用环境下,滤芯的过滤效率、产品寿命也存在很大的差别。滤芯在使用过程中,能否及时有效的清理滤布表面的积粉是影响滤芯过滤效率和产品寿命的关键所在。清理滤芯表面的积粉,目前涂装设备上最常用的方法是脉冲震打式,脉冲震打:是压缩空气通过电磁阀瞬间从阀内喷出,形成一股气流作用于滤芯内侧,完成对滤芯表面的积粉清理。影响清理效果的因素有4种:1、气压大小;2、气体清洁度;3、滤芯材料;4、滤芯结构。

1、气压太小是绝对震打不干净滤芯表面的积粉的,在滤芯强度承受能力允许的情况下,震打气压越大越好,一般涂装设备商都设置了5kg左右的气压,这主要考虑到市场上常规滤芯的承受能力有限,赛弗公司经过特殊材料制作的滤芯能够承受(8~10)kg的气压,震打时滤芯结构不会变形脱盖,滤布不会打裂撕破。

2、通过压缩空气进入电磁阀的气体也会影响反吹效果,假如气体内含有水分油污时,油水就会渗透到滤材内部和塑粉粘结在一起,那时再大的气压也震打不了滤布表面的积粉,所以粉末喷房中的空气压缩机必须要配置相应的过滤器进行油水分离。

3、粉末回收滤芯本身的滤材质量也会影响清粉效果,相比国内滤材,进口的优质滤材脱粉更容易;相比传统聚酯纤维滤布,经过表面处理的滤材清粉效果更加明显突出,如基布表面做氟树脂处理,滤芯就具备了防油防水防污的功能;在基布表面做聚四氟乙烯覆膜处理,滤芯就表现为表面过滤形态,塑粉不会进入滤材内部,脉冲震打时粉末能整片脱落。

4、滤芯的外观结构也能直接影响到清粉效果。相对传统圆筒式滤芯,锥形滤芯上大下小的形状在脉冲震打时塑粉更容易脱落。底漏式的滤芯使震打下来的粉末直接滑落到粉房底部,小直径浅折距的滤芯在脉冲震打时气流更能使滤布向外膨胀,震落滤布表面的塑粉。

在使用粉末喷房过程中假如遇到塑粉清理不下来时,一定要分析找出原因,然后再解决问题。切记不要用棍子直接敲打滤芯表面,也不要用水清洗滤芯,因为用棍子敲打会造成滤布表面破损,滤芯内支撑网弯曲收缩变形,会迅速造成滤芯报废。用水清洗滤芯,我们认为这更是掩耳盗铃的做法,水是能够直接清洗到滤布表面的塑粉,但是藏在滤材纤维内部的小颗粒粉尘一旦遇到水就会粘结成糊状,粘附在滤材内部的纤维间,这样会造成空气流量不够滤芯阻力加大,严重缩短滤芯的使用寿命,原则上我们不建议客户用水清洗滤芯。

粉尘滤筒的清灰步骤

粉尘滤筒设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。

为了保证系统的正常运行,除尘设备阻力的上限应维持在 1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。

(1)采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘设备在工作过程中同步清灰效果好;

(2)净化效率高,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗;

(3)尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命;

(4)滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘设备本体内不设置传动部件,使其工作减至最少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘设备需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的费;

(5)模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。

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